油缸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件，活塞桿表面經(jīng)過特殊淬火處理，硬度在HRC45以上,以保證油缸的使用壽命；油缸內(nèi)表經(jīng)過強滾壓工藝處理，以使液壓油缸具備足夠的強度和鋼度。
潤滑裝置均采用程控不回收自動潤滑技術(shù)，供油量、供油時間，時間間隔，可根據(jù)框架液壓機具體使用強度和使用環(huán)境進行科學設(shè)定，并可根據(jù)需要及時做出微調(diào)。
液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經(jīng)焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規(guī)范，高低壓管有明顯的顏色區(qū)分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的發(fā)生。
操作控制采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設(shè)備維護；可任意調(diào)節(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)速度和主缸壓力；滿足生產(chǎn)時定程、定壓的工藝要求
160噸多工位龍門壓力機工作原理：
該機器兩個油缸分別使用獨立定量泵供油實現(xiàn)雙缸同步采用兩個油泵分別驅(qū)動兩個油缸，由于兩個油泵的流量相等。兩個油缸之間的進出油缸的液壓油不受相互牽連。盡管載荷有所不同，但在流量相同的條件下可以實現(xiàn)同步。
在壓制狀態(tài)下,根據(jù)壓力機狀態(tài)和工藝動作,降低伺服電機的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)單,雙泵的切換,從而控制壓機的行程和速度.加上位移傳感器和壓力傳感器;配合相應的控制方法,可實現(xiàn)對滑塊位置或壓力的閉環(huán)精密控制.采用伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,工作性能優(yōu)異,能有效提高壓制精度。
160噸多工位龍門壓力機性能特點：
1、龍門框架式結(jié)構(gòu)剛性好，精度高，抗偏載能力強；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠穩(wěn)定，使用壽命長；
3、采用PLC控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作靈敏、可靠；
4、工作壓力、速度、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便；
5、配置伺服節(jié)能系統(tǒng)、中頻加熱爐、送料機械手等裝置。
多工位龍門壓力機使用環(huán)境要求：
-5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，30%≤環(huán)境相對空氣濕度≤80%；
供氣壓力：0.6～0.8 Mpa；
供電電壓：交流電 380V±5％、頻率 50Hz±2％、三相四線制，
壓機必須按照符合 現(xiàn)行安全的規(guī)定有效接地（接地電阻應≤1 歐）。
壓機須安裝在符合基礎(chǔ)圖的技術(shù)要求的混凝土基礎(chǔ)上。
工作介質(zhì)：Y-46#抗磨液壓油
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